西北油田采油二厂日常生产的400多口油井中，电泵井达到了120余口，产量占总体日产量的40%左右。能否控制电泵井躺井率，保证电泵井运行良好，很大程度上决定了该厂产量效益目标的完成状况。

    

        近年来，该厂电泵躺井率逐年降低，从2011年的9.48%下降至2014年的4.37%。今年前两月，该厂电泵躺井控制在9口，躺井率仅为3.86%。“我们成立了电泵管理项目组，对电泵井开展综合治理，通过精细化管理以及工艺创新优化，大大降低了躺井率。”该厂总工程师刘玉国说。

 

        精细管理 降低电泵躺井风险

 

        2月18日，电泵管理人员夏新跃在排查电泵参数时，通过远程监控对比温度曲线发现TH12145井房间温度超过40度，存在温度过高导致停机的风险。他及时通知分队上井排查，打开房门散热，避免了一次电泵停机。

 

       “电泵井是我们的‘宝贝疙瘩’，少躺下一口电泵井，能减少产量损失300多吨，必须细心看护。” 夏新跃介绍，该厂135口电泵井全部装上了远程监控系统，提高了技术人员的处理效率。

 

        为了进一步降低电泵躺井风险，该厂定期组织电泵管理人员排查电泵井地面设备，并积极利用远传监控平台，对比分析参数变化，及时采取处置办法，确泵平稳运行。

 

        同时，该厂在稠油电泵运行寿命影响因素分析认识基础上，从电泵系统管理的8个环节优选9个可量化参数，查找出25项关键因素，建立了电泵井风险评价管理方法，有效评价电泵井运行状态。“通过建立电泵风险评价方法，实现了电泵井管理每个环节的可控、能控、在控。”该厂电泵室主任杜林辉说。

        

        优化工艺 提高电泵寿命效率

 

        2013年，采油二厂成功研制电泵加装尾管装置，获得了国家新型实用专利。装置大大延长了电泵运行寿命，应用70多丼次，累计增油14.31万吨，节约稀油19.56万吨。今年，针对尾管悬挂装置下部小扁电缆损伤躺井的现象，该厂组织电泵管理人员商讨对策，对电泵尾管悬挂装置结构进行调整，目前改进型电泵尾管悬挂装置已应用5口井，生产运行平稳。

 

        依靠创新优化工艺，依靠工艺完善电泵。该厂在电泵井治理过程中，始终将工艺创新作为重要手段，优化改进电泵系统及配套工艺，提高电泵运行寿命和电泵效率。

 

        创新研制4000m扬程深抽电泵，提高了泵抽深能力，目前已应用4井次，平均泵效提高21%，累计增油3627t；创新研制“双绝缘双护套”电缆，绝缘防护能力提高5倍，电泵井因电缆故障躺井率由2011的33%下降至2014年的7.4%……

        

       “2015年，我们将进一步加大电泵井的精细化管理力度，完善配套工艺，提高电泵运行寿命和泵效，让电泵井低躺井率成为常态，为产量效益提升增添动力。”刘玉国说。