从计划经济时代的一家小机械厂，到如今占地40万平方米、员工1200多名的股份制企业；从一家地方手工水泵作坊，到如今网点覆盖全国、产品畅销国际市场的大企业；从单一的建筑用泵，到如今以泵类产品为中心、多元化发展的产品格局。山东双轮集团股份有限公司历经62年的发展历史，沿着“科技领先，靠质量求发展”之路，已成长为中国泵行业重点骨干企业。

　　行业内最早引进

　　3D打印技术

　　3D打印机技术更新换代、节能降耗、海水淡化高压泵研发……近年来，双轮集团不断驱动科技创新的齿轮，擎起行业科技进步的大旗。

　　16日下午，记者走进位于张村工业园的双轮集团生产车间，在流水线旁的工模具车间，记者见到了正在使用3D打印机制作模具的41岁技师王洪峰。

　　“看，这是国内最先进的3D打印机——华中科技大学研发的第七代HRPS打印机。”王洪峰介绍说，在3D打印技术之前，车间都是使用手工制作模具，不仅费时费力，而且市场反应滞后。现在3D打印技术可以电脑绘图，模具快速成型，时间由原来的几天缩短为几个小时。

　　其实，在双轮集团，3D打印机技术并不是一个新鲜事物，早在10年前，双轮集团就在行业内最早引进第一台3D打印机用于模具生产。

　　王洪峰说，作为一个老双轮人，他见证了20年来企业研发能力和生产能力的不断提高，原来生产建筑用泵直径最大1米，现在生产的大型石化作业循环泵直径达2米半，重14吨。

　　据了解，泵业是一个耗能大户，用电量占到全国发电量的20%，为适应市场提出的新要求，适应日益激烈的市场竞争，该企业在全国率先实现能耗降低，节能效果明显。不仅如此，企业还大力发展环保设备，用于城市污水处理。

　　海水淡化高压泵

　　不再专属国外

　　自1959年生产第一台离心泵以来，双轮集团的主营范围从中开泵、化工泵到渣浆泵、潜水泵等等，涉及40多个系列1000多个品种的离心泵产品，年产3万余台。同时经营全自动变频调速微机控制柜、无负压设备、污水提升装置等产品，年产9000余台套，形成以泵类为主、多元化发展的战略格局。

　　“一流的团队才能造就一流的技术，人才是企业进步的宝贵财富”，企业负责人表示，企业中许多中高层领导都是技术出身。王家斌就是其中一位。

　　对于技术办主任王家斌来说，带领团队进行科研攻关，不断突破一项项技术难题是他的工作，也是他的爱好。如今，他正带领着集团的科研团队集中攻克“海水淡化高压泵技术”。

　　王家斌介绍说，截至目前，海水淡化高压泵技术仍由发达国家垄断。预计2016年，双轮集团的海水淡化高压泵会投放市场，届时，国内的海水淡化技术会渐趋成熟，不再受国外制约。

　　如今的双轮集团是国家火炬高新技术企业、省级技术开发中心，是山东省特种泵工程中心依托单位，下设特种泵事业部、电泵事业部、成套事业部、铸钢事业部4个事业部，并成立了多家控股公司，1200余名现有员工中，工程技术人员近300人，包括核心技术团队研究员级高级工程师3名，高级工程师10余名。

　　“我们一直与清华大学、哈尔滨工业大学等高等院校、科研院所保持紧密合作关系，还与美国ITT公司、TACO公司等世界知名泵公司形成了长期战略合作伙伴关系，不断培养适应新时代要求的科研人才，推动产品开发的国际化。”王家斌表示。

　　如今，在国内市场，双轮集团分布在全国各大中城市的80余个办事处及200多家联销机构，形成了覆盖全国的销售服务网络；国际市场，双轮集团拥有自营进出口权，产品远销北美、欧洲、中东、非洲、东南亚等地区，形成了良好的企业形象和产品形象。