天华院近日正式发布新一代智能化气力输送系统，该系统集成多项国家专利技术，针对传统输送设备能耗高、静电隐患突出、物料适配性差等行业长期难题，提供了全流程闭环解决方案，目前已在化工、医药、新材料等领域实现多项工程化应用。
传统气力输送长期依赖固定参数运行，导致能源浪费严重。天华院自主研发的“料仓湿含量/挥发份智能判断系统”已获国家专利授权。该系统通过高精度传感器与智能算法，实时在线监测物料湿度、挥发份浓度等关键参数，并据此动态调整输送风量、风压及速度，实现“按需输送、精准供能”。
据介绍，这一技术路线使系统能耗较传统固定参数模式显著降低，输送效率同步提升，标志着天华院在工业物料输送控制从经验导向迈向数据驱动。
静电积聚是气力输送中易被忽视的安全隐患，可能引发粉尘爆炸、物料粘连及品质受损等问题，尤其针对粒料、粉体等易燃易爆、高纯度物料静电防护更是安全生产的重中之重。
天华院创新研发的除静电释放技术将防护措施贯穿输送管道、料仓、卸料口及中转节点等全环节，通过专用静电消除装置与闭环接地防护系统协同工作，快速、高效、彻底释放输送过程中产生的静电，杜绝静电积聚风险，让物料输送全程无静电隐患，覆盖人员、设备与物料三重安全需求，为企业安全生产筑牢坚实防线。
此外，针对高端制造对物料纯度的严苛要求，该系统还突破了全自动粒料除粉与高纯均化核心技术，实现从输送、除粉到均化的全流程自动化闭环，可满足高端制造对物料纯度的严苛要求。
为确保技术方案与实际工况匹配，天华院投资建设了集气力输送、高效除粉、高纯均化于一体的智能化综合试验平台，搭载全套智能监测与数据采集系统，可模拟多种极端工况与物料特性。
“先实验、后落地”是天华院对客户的服务承诺，也是其研发自信的体现。依托该平台，天华院可为客户提供从数据建模到效果验证的全流程研究，降低工程化试错风险，确保每一套系统都是为物料特性量身定制的最优解。
目前，天华院研制的此系统已在多个细分领域实现工程化应用：在聚烯烃、新材料、可降解及弹性体领域，已实现2.5～35t/h的稀相输送；在耐磨催化剂及弹性体物料领域，已实现2.5～15t/h的密相输送；在远距离超细粉、超低密度物料领域，已实现0.5～2.5t/h的输送；已建成4万吨/年的高纯聚乙烯汽车隔膜料上料及均化系统；聚烯烃及弹性体全自动粒料除粉系统已实现1.5～5t/h的工业化应用；高压旋转阀及双通道换向阀替换与气力输送改造业绩覆盖1.5～25t/h；千吨级聚酰胺超低密度粉料气力输送系统也已完成成套设计及供货。
同时，不止于输送，天华院还配套了压滤、干燥、脱气及冷却等后处理核心技术，打通了装置后处理全流程，形成具有自主知识产权的大工艺包路线，覆盖物料输送全产业链。这种全产业链的布局，不仅展现了深厚的技术积淀，更彰显了助力工业物料输送领域高质量发展的决心与实力。
业内分析认为，随着“双碳”政策持续推进，智能化、绿色化已成为工业输送设备升级的主要方向。天华院此次发布的新一代系统，以专利技术为支撑、以试验平台为验证，为行业提供了一条从传统输送向智能绿色输送转型的可参考路径，以实际行动证明，先进的技术创新是推动行业绿色发展的最强引擎。
从传统到智能，从粗放到绿色，天华院以一系列专利成果和创新实践，让工业气力输送有了新的衡量尺度。 |