中国石化仪征化纤有限公司（以下简称“仪征化纤”）年产300万吨精对苯二甲酸（PTA）项目，作为全球单体产能最大的PTA生产装置，自2024年4月初投料开车以来，已连续稳定运行17个月，各项指标均达到或超过设计要求。其中，天华化工机械及自动化研究设计院有限公司（以下简称“天华院”）提供的CTA旋转压力过滤机、PTA旋转压力过滤机、蒸汽管回转干燥机、薄膜蒸发器等核心装备全程稳定运行，成为装置高效释放产能的关键支撑。
仪征化纤PTA装置采用行业领先的“短流程、绿色化、智能化”生产工艺，打破传统PTA生产流程壁垒的同时，实现了能耗与排放的大幅降低——这背后，天华院设计开发的核心装备发挥了决定性作用。尤其是CTA、PTA旋转压力过滤机的应用，使装置工艺流程较传统工艺大幅缩短，占地节省20%、投资降低约15%，CTA产品回收单元能耗更是下降约75%，直接推动装置经济性提升；压力过滤技术与压力精馏技术的协同，彻底解决了传统装置“高耗水、高废水”的痛点——脱盐水单耗下降95%，废水量减少70%；装置综合能耗从原有装置的100公斤标油/吨降至20公斤标油/吨，较传统工艺下降80%，充分体现“低碳、高效、经济”的先进制造理念。
天华院研发的这些核心装备技术不仅填补了国内空白，部分指标更是达到国际先进水平。其在仪征化纤项目中的稳定运行，实现了大型PTA装置核心装备的自主设计与制造，使该项目成为全球PTA生产的“标杆项目”。目前，天华院的核心装备已成功推广至独山能源300万吨PTA装置，其中旋转压力过滤机技术进一步升级，设备规格达到全球最大，进一步推动我国PTA生产工艺及装备技术水平提升。
该项目的稳定运行，不仅显著增强了我国PTA产品的国际竞争力，更推动PTA产业加速向“低碳、高效”转型。天华院核心装备的成功应用，为国内大型PTA装置提供了可复制的“中国方案”，更提升了中国在全球芳烃领域的技术话语权。从“跟跑”到“领跑”，天华院用核心装备技术的突破，为我国PTA产业高质量发展注入了强劲动力，也为全球化工装备领域的绿色转型提供了“中国经验”。 |