近日，天华院所属南京公司在聚合反应器制造任务中再创佳绩，继成功运用三维建模技术模拟加工聚合反应器封头并取得显著成效，数控班组依托新购置的，智能手持式3D激光扫描仪，高质量、高效率完成两台聚合反应器，下封头毛坯件的扫描建模任务后，又亮出一手智能化应用的“硬功夫”。
此次攻坚的下封头毛坯件结构复杂，加工精度要求很高。数控班组团队充分发挥智能手持式 3D 激光扫描仪的高效精准优势，通过全方位扫描，快速获取毛坯表面高精度三维数据，构建出完整的数字化模型。同时，技术人员将数字化模型与理论模型进行对比分析，为数控立车加工前的精准找正提供了可靠的数据支持。目前两台反应器下封头顺利完成车削加工，各项尺寸与形位公差均严格满足图纸技术要求，以“智”促“质”成效显著。
这一成果不仅是数控班组对智能化技术及设备的又一次成功实践，更是南京公司降本增效目标的有力落地。以往，类似复杂部件的扫描建模多依赖外协单位，成本高且存在技术泄密风险。如今，班组自主掌握高精度毛坯扫描建模技术，直接减少了外协依赖，在保障核心环节技术自主可控的同时，大幅降低采购成本，真正实现“自己会”带来的经济与技术双重效益。
此次 3D 扫描技术的成功应用，不仅直接啃下了加工硬骨头，保障了生产节点，实实在在地省下了真金白银，更为南京公司未来处理更复杂工件、进行新产品的逆向开发积累了宝贵的技术经验和数据基础。同时，在新技术应用过程中，班组成员积极钻研，操作技能与数据分析能力快速提升，一支既精通传统加工工艺，又能熟练驾驭数字化建模与分析工具的复合型人才队伍正在茁壮成长，为公司未来的智能化发展筑牢人才根基。 |