提高混凝土可泵性的若干要素，尤其重点阐述了如何通过减少输送时的摩擦阻力来提高混凝土的可泵性能。

　　泵送混凝土施工技术近年来在我国有了很大的发展。高层建筑施工采用泵送混凝土，可以加快主体结构工程的施工进度，减轻工人的劳动强度，提高混凝土的浇筑质量。尤其在浇筑基底板大体积防水混凝土时，能确保混凝土连续浇筑的需要，充分显示了泵送混凝土施工技术的优越性。但是，在泵送混凝土施工中，时常发生输送管堵塞使施工不能顺利进行。这既与混凝土的可泵性能好坏及泵机的输送压力有关，也与混凝土在输送管内流动时管壁的摩擦阻力大小有关。这种摩擦阻力是由多种因素形成的，因此，怎样减少阻力以提高混凝土的可泵性是十分重要的。现将具体做法介绍如下：1、混凝土粗骨料的粒径大小是直接影响泵送效果的主要原因。粒径小易于泵送，反之泵送困难。多次施工实践证明，粗骨料最大颗粒的粒径应严格按规定控制，即碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5.如果超过这个范围将会造成在泵送过程中石子间摩擦阻力过大而输送困难，甚至可能会因为石子间的相互挤压而卡管造成堵塞，所以一定要控制好粗骨料的最大粒径。如果超过规定，必须过筛后才能使用。

　　2、混凝土含砂率也是影响泵送效果的一个主要因素。如含砂率小，搅拌后的混凝土容易产生离析，保水性和粘聚性也差，从而降低了混凝土在输送管内的流动性能，易造成输送管堵塞。如含砂率过大，使水泥和水的用量增加，也就加大了工程成本。以碎石的最大粒径40毫米为例，混凝土的含砂率一般控制在35%―40%，此时砂浆可以充分包裹在石子的外表面并有一定厚度的砂浆层，减少石子颗粒间的摩擦阻力，同时又保证有足够的水泥浆起润滑作用，从而使混凝土拌合物获得最大的流动性，且能保持良好的保水性和粘聚性以满足正常泵送。

　　3、混凝土的水灰比要选用合适。混凝土在保证设计要求强度的原则下，水灰比要尽量合适。水灰比小，即每立方米混凝土的水泥用量增多，这时搅拌后的混凝土呈粘稠状态，增加了混凝土在输送管内流动时的阻力和泵机的负荷，会造成输送管堵塞。如水灰比过大，即每立方米混凝土的水泥用量减少，搅拌后的混凝土保水性和粘聚性都较差，使输送管内壁的润滑度减少，可能会使输送压力中断而引起输送管堵塞。水灰比为0.45―0.55、每立方米混凝土水泥用量300-400千克时，混凝土均能满足一般泵送要求。

　　4、泵送混凝土用的砂石要有良好的级配。施工中常常由于工地条件限制及材料产地多、规格大小不一等原因，很难做到级配稳定。运送到工地的砂子和石子，必须按不同规格分开堆放。砂子采用中砂，如有可能石子应用两种规格的混合石子，也就是5―20毫米与20-40毫米的碎石按1：3的配合比混合使用，这种级配方法可以使混凝土骨料的空隙率及总表面积较小，不仅水泥用量少，混凝土的密实性与强度高，且能保证混凝土有很好的和易性，从而可以加大混凝土的泵送高度，最高可达60米以上。

　　5、混凝土内宜掺加适量的外加剂。施工实践证明，混凝土内掺不掺外加剂，效果大不一样。泵送混凝土中掺加适量的外加剂，具有很多好处，不但可以节约水泥，大大改善混凝土的和易性，增加混凝土在输送管内的流动性，而且还能延缓混凝土的凝结时间，增加泵送距离，夏季还能满足施工需要，降低大体积混凝土的水化热。施工时一般用木钙外加剂，效果良好。

　　6、确定混凝土的坍落度。在配合比相同条件下，混凝土的坍落度大容易泵送，反之泵送困难。但如坍落度过大，要保证混凝土的设计强度，就必须增加水泥用量，这是不经济的。为了解决不同配合比、不同品种水泥和外加剂所拌制的大坍落度混凝土可泵性能的情况，我曾参与做了十次实验。实验结果表明：混凝土的坍落度控制在8―16厘米的范围内，可泵性均能满足泵送要求。