6月8日，世界首台630℃等级二次再热超超临界百万千瓦煤电机组——大唐山东郓城630℃国家电力示范项目1号机组，在8日顺利完成168小时满负荷试运行，正式投入商业运营。
据介绍，在燃煤发电领域，机组主参数是决定煤电机组热效率、提升发电经济性的核心关键。目前，国内已投运的常规百万千瓦级燃煤机组，发电热效率维持在49%左右。该项目通过提升机组运行参数、优化系统结构、升级核心材料等方式，突破传统煤电效率瓶颈，机组设计发电热效率达到50.05%，主蒸汽压力提高至35.5兆帕、再热汽温提升至631℃，供电煤耗降至256.28克/千瓦时。
该项目创新应用变流器控制小机转速的双机回热系统、机炉深度耦合烟气余热利用系统等多项先进技术，首次采用新型耐热钢C630R汽轮机转子、N-FB2汽轮机转子、T91水冷壁、国内全转速汽轮机最长的1450毫米钛合金末级叶片等核心部件，推动国产自主研发的新一代马氏体耐热钢G115®实现首次工程应用。
此外，依托“新技术、新工艺、新装备、新材料”的四重创新赋能，项目全厂设备国产化率为98.89%。机组满负荷运行状态下，相较于常规百万千瓦机组，两台机组每年可节约标准煤20.8万吨、减排二氧化碳54万吨，每年节约的煤炭用来发电，可满足25万户家庭全年用电需求，实现了绿色低碳与能源保供的双重价值。 |