4月中旬，在齐鲁石化烯烃水务一循，每小时设计供水1万余立方米的循环水A泵改造后，顺利投用。其由原汽轮机改为电机驱动，停止使用蒸汽，年减少费用1600余万元。

　　齐鲁石化烯烃厂因装置蒸汽平衡的需要，1995年积极优化使用蒸汽作为此循环水泵的动力，与第一循环水其它三台电泵，为齐鲁石化化工生产龙头——乙烯裂解装置提供循环冷却水。

　　随着近年来生产的优化，使用蒸汽效益不再显现。该循环水泵除每年消耗蒸汽14万多吨外，加上自用循环水等费用，一年运行费用近三千万。

　　此外，整个汽轮机组包括油泵、减速机等动设备8台，开停车需要4个人同时操作才能完成，设备操作繁琐。同时随着运行已十余年，故障频次增加，几乎每隔一年便要检修一次。

　　随着去年下半年，齐鲁石化水务专业化重组的启动，烯烃厂一循由齐鲁石化供排水厂管理，此泵优化纳入该公司重点优化项目，并定于2月份实施改造。由汽轮机改为电机驱动，操作简单，开停车一人便可完成，动力改为电能费用低，经济效益明显。

　　1月24日，汽轮机因震动大连锁停车，齐鲁石化供排水厂果断决定不再维修，提前进行改造。每小时25000多立方米的循环水，全部由其他3台机泵承担。该厂制定了特护方案和应急预案，对机泵易出现的轴瓦、转子损坏等故障制定相关的措施。该厂还做好备品备件准备，1月31日便是春节，物流已不再发货，该厂协调齐鲁物装，节前供货厂家自己雇车送来轴承、轴瓦备品。

　　与此同时，该厂还直接安排人员进驻电机生产厂家——南阳防爆集团公司，督促工期与监督质量。由于电机机轴需要锻造，需要45天的时间，供排水厂协调生产厂家，将为别的客户生产好的机轴先调拨使用。原本生产周期在60至90天的电机，经过一个多月的时间便建造完成。在整个80余天的改造中，循环水系统供给正常，未对乙烯裂解装置运行造成影响。