大庆采油八厂的油水井检泵率12年来降低30余个百分点，从2001年的47.6%降到2013年的14.9%，平均检泵周期805天，最长达到1800多天。检泵率的连年下降，保证了采油八厂原油产量连年攀升。

　　降低油井检泵率，延长检泵周期，是产量提升的基础手段。近年来，采油八厂不断强化精细管理，加大攻关外围油田中深油井配套工艺技术，并规模推广应用。

　　该厂工程技术大队主任吴刚，“以芳481-1井为例，这口井已经60个月没有检泵了，检泵周期达5年，节约生产维护费用6万余元，运行时率高，原油产量得到了保证。”

　　采油八厂所辖油区具有井深、原油物性差的特点，如果泵出现故障，油井就不能正常采油，就需要检泵。据介绍，抽油泵连接着抽油杆和抽油管，井下作业环境恶劣，极易造成杆和管的断裂以及管漏失、泵漏失，也就是“双断”和“双漏”。

　　针对这两个问题，技术人员分析了杆系统薄弱点，进行改进强化，降低了杆断作业井的发生;优化杆扶正技术，减少了杆、管偏磨问题;应用了组合油管技术和油管锚定技术，提高了管柱安全等级，改善了工作状态，降低了管断作业井的发生。同时，他们加强凡尔球与座硬度检测工作，推广应用了固体防蜡器和防垢器等，形成具有特色的适合外围低产中深油井“双断”和“双漏”治理技术。

　　管理是技术措施实施的保障，这个厂对油井实行目标管理，指标层层分解，明确管理部、工程技术大队、采油矿及小队责任，作业过程实行小队管理人员全过程跟踪，厂和技术部门管理人员随机抽查，确保作业施工质量。

　　此外，采油八厂推行作业井全过程监督制度，降低了综合返工率。编制作业方案时，优化工艺管柱和施工工序，严把井下工具入厂和发放关。