钱家祥指出，往复式压缩机的国产化研制、压缩机大型化的开发与应用，有力推动了我国千万吨级炼油、百万吨级乙烯项目建设。如今，2D125(3000千瓦)、4M125(6300千瓦)压缩机已在炼油加氢装置中成功运行；4M150(8100千瓦)压缩机已经完成设计制造和出厂试验，2013年底在中化泉州330万吨/年渣油加氢处理装置投入使用；6M80重整氢增压压缩机也通过了出厂验收，将在中石化塔河60万吨/年连续重整装置使用。

　　依托新型煤化工、煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、LNG新建及改扩建项目，大型往复压缩机得到推广应用。如6M80联合气用压缩机已经成功安装，即将在内蒙古庆华集团焦炉煤气制氢项目投入使用；6M50压缩机成功用在辽宁大唐国际阜新40亿立方米/年煤制天然气装置中；4M50压缩机成功应用在内蒙古伊泰16万吨/年煤基合成油装置；4M32、2D80压缩机将在山西潞安集团100万吨/年煤制油装置中投入运行；4M50、2D80压缩机已用于长春华润液化天然气装置及内蒙古兴圣200×104立方米/天液化天然气装置。

　　尽管大型压缩机在重大装备国产化的推动下，已经取得了突破性进展，但关键配件仍需进口，成为了国产化的绊脚石。为拓展关键配件产品市场，2012年沈鼓往复机事业部自主开发了符合API11P标准的首个高速撬装系列——4M20系列基础件。2013年远大研制成功了6HS-E高转速自平衡往复压缩机，该产品符合API11P和API618标准，首台将用于中石化华北分公司巴庙至榆林天然气管道增压。超高压纯氢气压缩机(压力30兆帕，99.7%纯氢介质)在陕西融和化工集团6万吨/年丁二醇装置上成功应用。

　　眼下，乙烯工业、天然气、煤化工工业的蓬勃发展，也推动了大型迷宫式往复压缩机的国产化进程。如6K-375MG天然气迷宫压缩机已经研制成功；2K300/375已应用于宁夏煤基烯烃合成气制丙烯装置上。

　　除此之外，LNG低温BOG迷宫压缩机的研制工作也取得了突破性进展。2K-140MG超低温迷宫乙烯压缩机能够在-103℃环境下平稳运行，目前已在福建炼化成功应用；而为中石油LNG项目提供的6K-375MGBOG压缩机，已通过出厂鉴定，能够在-162℃环境下运行；为山东泰安昆仑60万吨/年LNG装置制造的4K-300MG压缩机正在安装调试。

　　在低温、超低温压缩机研制工作取得突破性进展的同时，高温迷宫压缩机国产化的步伐也从未止步。为中石化煤基合成甲烷中试装置制造的2D-140MG迷宫压缩机已经完成，生产能力为100立方米/小时，能在250℃的高温环境下运行；为华鑫能源液化天然气及加氢综合利用项目配套的2D-160MG压缩机也已完成，耐受温度达到300℃。

　　另外，国产工艺螺杆式压缩机也在炼油、石油化工装置上得到了广泛使用。如常减压装置常顶气、减顶气压缩机，炼油、化工装置火炬气压缩机，制氢装置原料气压缩机，PSA原料气、尾气压缩机，苯乙烯压缩机，丁二烯抽提压缩机，氯乙烯压缩机等。螺杆式膨胀机已在蒸汽余热余压回收、天然气余压回收、热水ORC循环工程中推广应用。截至目前，国产二氧化碳压缩机、一氧化碳压缩机、焦炉煤气压缩机、天然气压缩机、煤层气压缩机、BOG压缩机等，都在煤化工、煤制油、煤气化、天然气装置中得到广泛应用。“这些大型及特殊用途压缩机的成功应用，表明我国大型压缩机的研制水平已经跻身国际先进行列。”钱家祥说。

　　钱家祥建议，今后压缩机研制生产企业要把重点放在能源化工领域。如石油伴生气增压回收装置、天然气管网加压和输送装置、天然气发电机或天然气锅炉增压装置、油田石油催化裂解装置、轻烃气回收及炼化中气体分馏装置中的压缩机；加氢精制、润滑油脱蜡及丙烷脱沥青，化工流程中的增压、输送、回收，煤层气的回收，页岩气的开采与利用等领域中都需要大量的压缩机。