在石油化工厂采用高温泵，除了工艺用高温泵（如热油泵、又油浆泵等）、锅炉用高温泵（如锅炉给水泵，热水循环泵等）以外，还有热载体用高温泵。工艺用高温泵所输送的液体的性质和温度随工艺过程的不同而不同，而热载体用高温泵，在高温下热载体的性质比较稳定，蒸汽压也较低，容易精确地控制温度将热量传送给其他液体（传热用媒介用）。作为热载体的液体有：重柴油（芳烃抽提用）、有机溶剂（如异热姆等）和熔盐（钠盐和钾盐的混合物）。
高温泵的结构特点如下：
1）  泵的热膨胀：由于泵和转子采用：由于泵体和转子采用不同材料制成，由于膨胀 系数和温度的不同，它们之间的间隙在热态下会变小，因此、首先应考虑在冷态下的间隙比一般泵大些。此外，轴套和轴（径向和轴向）的间隙配合要适当，而且要考虑热态下的间隙配合要适当，而且要考虑热态下的对中心。
2）  泵的支承：由于不可避免的热膨胀会使泵体歪曲变形。通常采用中心支承的结构以保证泵体自由地均匀膨胀，避免发生泵体变形造成轴弯曲而抱轴。
3）  泵体的耐压强度：一般高温泵均处于较高的压力下工作，因此，必须考虑泵在高温下的耐压强度。此外还必须考虑由于配管热膨胀而施加在泵体的负荷作用。
4）  泵体的轴封的密封：泵体采用适用于高温下密封的垫片（如缠绕式垫片）和轴封采用高温下工作可靠的机械密封与浮环密封并相应地采取冷却和冲洗等措施。
5）  机座和轴封等相应地采取冷却措施。
此外，在使用方面应采取适当的预热和升温措施。为了不使泵体内外温差过大，可采用保温措施。