近日，由陕鼓为西北某用户264万千瓦新能源及配套煤电、碳捕集一体化项目量身研制的多台离心式CO?压缩机已全部安装完成。该机组是陕鼓创新研发的13MPa等级单轴离心式CO?压缩机，是国内首套应用于油田碳捕集场景的高压离心CO?压缩机。标志着我国油气领域CCUS核心动力装备实现国产化关键突破，陕鼓以硬核技术实力，为国家级低碳示范工程注入强劲动能。
作为国内具有示范效应的“新能源+煤电+CCUS”一体化工程，该项目将通过配套的百万吨级二氧化碳捕集系统，回收燃煤机组烟气中的二氧化碳，并用于二氧化碳驱油，提高原油采收率。这也是目前全国规模最大的从煤电烟气碳捕集到油田利用与封存全产业链示范项目，为我国优化能源结构、加速绿色低碳转型提供重要示范。项目投产后，预计每年可节约标煤43800吨，减少二氧化碳排放10.76万吨，而且将打通规模化CCUS产业全流程，实现“减碳”与“增效”双重突破，加快地区清洁、低碳、可持续新型能源系统建设，助力电力行业经济、绿色、可持续发展。
相较于电力、煤化工常规碳捕集设备，油田封存场景对CO?压缩排气压力要求极高。CO?气体在高压状态下物性极易突变，极易引发机组剧烈振动、密封失效、运行损耗激增等问题。陕鼓提供的核心机组通过全球先进气动计算技术，较传统项目可降低压缩电耗，同时保障捕集率与产品纯度，机组长周期运行稳定性可得到明显提升。完美匹配二氧化碳长距离管道输送、深层油藏注入的严苛工艺要求，成为国内油田CCUS领域首台国产化高压离心CO?压缩机。
作为入选工业和信息化部《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录》的绿色低碳技术，陕鼓“CO?离心压缩机技术”利用高精度二氧化碳物性计算软件,构建适用于15万~300万吨年规模CCUS装置、排气压力覆盖2~20MPa不同等级的二氧化碳离心压缩机，结合短粗干气密封设计、节鞭轴、消涡等结构，减少气流力作用，提升机组运行稳定性，配合智能化控制技术，提高机组多变效率至80%以上，降低运行能耗。目前，该技术已在电力、化工、能源开采等领域实现应用，成效显著。
项目现场夏季常态气温超40℃，正午地表温度峰值突破50℃。高温、大风、干旱多重极端气候叠加，给项目建设带来严峻考验。面对恶劣自然条件，项目经理郑新来带领团队成员迎难而上，坚持安全第一、科学施工的原则，统筹生产进度与安全防护，多措并举筑牢夏季施工安全屏障。一系列科学管控举措和保障措施，实现了工期不滞后、标准不降低的目标，全力保障了项目的高质量推进。
作为项目的“动力心脏”，机组顺利安装就位，为项目按期投产、打造可复制、可推广的油气行业低碳改造全国样板奠定了坚实硬件基础。后续，陕鼓团队将继续全程跟进单机调试、联动试车、性能优化等全流程工作，保障机组一次性投产达标。 |