在DG系列卧式多级离心泵的精密制造体系中，部件的承压能力与密封性能是保障设备长期稳定运行的核心指标。为确保产品在高压工况下的绝对可靠性，我们制定了严格的吸入段压力密封试验规范。本流程旨在通过标准化的检测手段，剔除潜在缺陷，确保每一台出厂设备均具备卓越的密封品质。
[第一阶段：工装准备与预处理]
表面处理与安装：在安装试压闷板前，必须对胶管接头外螺纹进行预处理，均匀缠绕生胶带以确保螺纹副的密封性。
精密定位与紧固：将O型圈准确嵌入闷板槽位，将闷板法兰面与吸入段端面紧密贴合。使用扭矩工具对称、均匀地拧紧螺栓螺母，确保受力均衡，防止法兰面变形导致的密封失效。
辅助封堵：对吸入段其余未参与测试的螺孔，均需使用缠绕生胶带的丝堵进行密封紧固，构建完整的密闭腔体。
[第二阶段：加压测试与保压监测]
注水与排气：向吸入段腔体内完全注满水，通过高点排气确保腔内无空气残留，避免气囊导致的假性保压或压力读数偏差。
连接与升压：连接打压泵与胶管接头，启动试压泵。操作人员需密切监控压力表读数，将系统压力平稳升至该型号吸入段规定的试验压力值。
严苛保压：压力达到设定值后，进入10分钟保压阶段。在此期间，严禁压力下降，且需维持压力表指针稳定。
[第三阶段：泄漏检测与判定]
检测手段：在保压期间，使用强光手电筒对吸入段的焊缝、铸件本体及所有连接法兰面进行全方位目视检查。
验收标准：判定合格的唯一标准是“无任何渗漏痕迹”。任何微小的水珠、水雾或湿润迹象均视为不合格。
安全警示：测试全程必须严格遵守安全操作规程，防止高压水射流伤害。
[结语：闭环管理]
放行：测试合格的吸入段，方可流转至下道装配工序。
拦截与复测：测试不合格的部件将被隔离处理，经修复后需重新执行上述全流程测试，直至完全符合密封要求。
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