6月20日，鞍山紫竹轻型特钢有限公司（以下简称“鞍山紫竹”）1150耐候特钢生产线正式热负荷试车，取得圆满成功。国茂股份为本项目提供整套传动设备，以一体化传动解决方案保障产线稳定运行。
鞍山紫竹1150生产线是紫竹轻型特钢建设项目的核心主体。产线整体采用全流程无人智能生产模式，轧制工段搭载半连轧高效轧制系统，配套长尺轧制、矫直、堆料一体化连续作业工艺，精简中转工序，稳定钢材直线度与整体尺寸精度；精整工序搭载智能带锯切割设备，可高精度定尺裁切，有效提升成材率。从钢坯上料至成品打包，全流程自动化，实现数字化轧制。
该产线全面对标国际先进制造标准，主打船用钢材、特高压铁塔耐候角钢、5G通讯塔耐候钢三类核心产品，精准匹配船舶制造、国家基建等领域用材需求，持续为船舶制造、特高压电网、5G新基建等国家战略产业，供应高品质、低碳环保的特种钢材产品。
在这条智能产线的背后，凝聚着国茂股份与中重科技深度协同的产业合力——为鞍山紫竹1150耐候特钢生产线配套了整线600H热轧型钢减速机系统，配套的减速机单机重量覆盖20吨至86吨，总重超过600吨。全线共包含12台减速机，由11台水平轧机联合减速机与1台矫直机减速机组成。同时配套的700多台辊道电机，为全线运转提供源源不断的动力。这是国茂股份在大型、非标、高端减速机领域研发与制造实力的又一有力印证。
面对该项目工况复杂、可靠性要求极高的挑战，国茂股份技术团队针对产线连续作业的需求，融合先进生产工艺优化齿形设计与密封结构，攻克多项技术难关，大幅提升了设备的使用寿命和运行稳定性，完全满足产线的严苛工况要求。该套减速机具备高承载能力、优异密封性能与精致外观等卓越特性，整体性能已达行业同类产品一流水平。
在项目推进过程中，国茂团队打通从技术对接、生产排期到现场调试的全流程沟通链路，保障设备按时按质交付就位，为产线顺利试车提供了坚实的传动保障。 |