12月23日，国内首条百万吨级近零碳钢铁产线（以下简称“近零碳产线”）在宝钢股份湛江钢铁全线贯通，并在当日成功产出首炉220吨钢水。
该项目依托中国宝武首创的氢冶金电熔炼工艺（HyRESP）技术路径，实现了短流程生产零碳高等级板材工艺路线全链条贯通，填补了国内技术空白、人才空白、产业空白，实现了“从零到一”的攻坚突破。
宝钢湛江钢铁近零碳产线由已建成投运的国内首套百万吨级氢基竖炉以及新建的高效绿色电弧炉、精炼设施、板坯连铸机组成。这条产线的贯通，意味着中国钢铁行业首次在百万吨级规模上，系统掌握了从绿色原料到绿色产品的全流程技术和运营能力，验证了“氢基竖炉+电炉”短流程的完整中国解决方案。
近零碳产线全线贯通后，将以“氢基竖炉直接还原铁+废钢”为主要原料生产低碳排放板坯，利用现有轧钢设施生产低碳、近零碳钢铁产品，形成“氢基竖炉还原-高效电炉冶炼-低碳轧制生产”的完整低碳冶金工艺流程。
这条近零碳产线的创新不是单点突破，而是构建了一套自主可控、可复制的技术体系。一是纯净钢冶炼技术：在全新短流程下，实现了对钢水杂质元素的极致控制，让绿色钢材达到了汽车板、超高强钢、硅钢所需的顶级纯净度标准；二是直接还原铁高效应用技术：攻克了直接还原铁在大型电炉中连续、稳定、高效熔炼的世界性工艺难题，这是打通全流程的“卡脖子”环节；三是全过程智能控制：开发了从原料到产品的全流程智能控制模型，用“数字大脑”确保复杂系统精准、稳定、高效运行。
据测算，该项目对比同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺，预计可实现降碳50%-80%，最高每年可减少二氧化碳排放超314万吨。这标志着宝钢股份在构建可持续低碳产品矩阵、响应下游绿色供应链需求方面迈出了坚实一步。
宝钢股份湛江钢铁近零碳产线产品定位为高等级汽车板、高强钢和硅钢产品，开创性地探索了一条“绿色”与“高端”协同促进、共同发展的新路径，为中国钢铁行业迈向绿色未来提供了 “宝武方案”，提供了可复制、可推广的“湛钢实践”。 |