目前火电厂中用的渣浆泵，其前护板、后护板和叶轮虽系耐磨铸铁制造，但磨损仍然较快，一般3~4个月就得更换。而今采用合金高铬铸铁，寿命竟达一年以上，满足了使用要求。

　　我们在渣浆泵中应用的高铬铸铁，其成分：w（C）=2. ~26%，属于高合金范畴，金相组织为奥氏体、碳化物及奥氏体转变产物组成。在通常冷却条件下，呈现以奥氏体为主的多相组织。在热处理快冷的条件下，形成以马氏体为主的多相组织。

　　主要以M7C3类型碳化物构成断续网状，并以半孤立状态分布在金属基体之间，因此高铬铸铁具有较好的综合性能。

　　合理的材质，必须有较佳的工艺与之相适应，以保证获得高质量的铸件。在生产实际中，应考虑高铬铸铁的特点：

　　1）高铬铸铁的线收缩率较大，与铸钢相近，一般在1.5%~2.0%，工艺缩放应计及零件的特点。

　　2）高铬铸铁比灰铸铁的体积质量大，浇铸温度高，应防止铸件的机械粘砂，应米用相应涂料。

　　3）高铬铸铁应采取高温出炉，低温浇注，加大浇口杯，快速浇注，注意挡渣。

　　4）高铬铸铁在感应炉中熔炼时，吸气性强，应在出炉前用Mn-Si和Ca-Si进行预脱氧。

　　5）高铬铸铁的打箱工艺包括常温打箱和高温打箱。对于小型铸件，采用约900°C的高温打箱；质量在100kg以上的铸件，可高温揭开上箱进行空冷，严禁打水。

　　6）高铬铸铁加工性能差，切割非常因难。浇口、冒口、飞边、毛刺等不能用氧乙炔气枪切割，又不能用机床加工，只能用砂轮片切割和敲打。因此，应充分重视工艺的准确性，以保证其尺寸和形状的精度。

　　我们研制的高铬铸铁，铸态硬度为58经退火后硬度可降至41~43HRC，以便进行切削加工，加工后再淬硬至58~63HRC.粗加工时，采用YS2T硬质合金刀具，因为其韧性好，耐冲击；精加工用YS10硬质合金刀具。热处理后，如果要进行光整加工，通常用陶瓷刀，我们采用TT100新型陶瓷刀具进行加工，切削速度比硬质合金刀具高3 ~4倍。经反复实践，渣浆泵的易损件达到了预定的目标，满足了用户的使用要求。