海洋油气资源，特别是深水油气资源是未来能源的主要来源之一，现已成为世界各国争相开发的重要领域。建立海底工厂系统将在其中扮演着重要角色。海底工程的建立，不仅需要中国具有丰富的油气资源潜力，也意味着中国压缩机等装备制造业已基本具备海底工作的能力。

　　海底工厂主要由四部分组成：海底增压系统、海底气体压缩系统、海底分离与产出水回注系统、未净化海水输送系统。其中最前沿和最核心的技术是油气井采出流体的海底增压和分离技术，其成功实施能够提高油气最终采收率，减少海面处理设备昀投入，减少对环境的破坏，在海底进行水和砂的处理，从而提高海洋油气田的经济效益。

　　挪威北海Asgard油气田首次商业化部署了海底天然气压缩系统，包括气体冷却器、气液分离器、增压机和水下管汇等，可将油气田采出流体经相同管线输送至50km外的海洋平台，预期可大幅提高气藏最终采收率，新增产量约2.8×108bhl油当量。挪威国家石油公司的远程控制带压开孔封堵技术是在不停输情况下，通过遥控装置在管道上进行T型焊接，然后远程控制打孔机在输送管道上打孔，对管线压力和流量不产生任何影响。该技术获得了2013年OTC聚焦新技术奖。挪威国家石油公司的海底工厂计划将在2015年一季度竣工并投入使用。

　　安哥拉Pazflor油田部署了多品级合采海底分离系统，利用世界首创的大型海底设施来分离天然气和凝析油(油和水)，从4个独立的储藏中生产出两种不同黏度的油产品。该系统采用管式分离器，这是整个油井产出物多相分离技术的创新性突破，可以使一些采用常规海底生产系统无法开采的油藏变得经济可采。巴西坎坡斯盆地Marlim油田部署r世界上第一个用于分离深水海底重质油与水的系统，柯破了浮式生产装置的瓶颈，可以在水深近900m处分离重质油、气体、砂屑和水，产出水经净化处理后被重新注入油藏。

　　海底工厂可以节约更多的能源，提高了能源效率，是深水和恶劣环境下油气田开发技术的一个重大突破，将成为北极等恶劣环境、深水卫星油田开发的有效手段。