在河北宏润重工股份有限公司高大宽敞的厂房里，矗立着一个“庞然大物”—— 5万吨垂直热挤压机。公司董事长刘春海介绍：“这是宏润人不断自主创新结出的硕果。前些天，就是用这台5万吨垂直热挤压机，宏润重工成功挤压出了大口径不锈钢碳钢冶金复合管，成为我省首家生产双金属复合管的民营企业。”

　　高定位  瞄准行业潮头起步
　　
　　“宏润人一直秉承‘发展创新，追求卓越’的理念，在发展过程中始终‘先人一步，快人半拍’。”刘春海告诉记者，8年前他们介入无缝钢管行业，钢管项目在谋划、设计之初就瞄准大型电站、锅炉、核电等高等级无缝钢管，以替代进口。
　　
　　2007年宏润重工取得了P91钢管的制造资质，之后又取得了不锈钢钢管的制造资质和出口欧盟的碳钢、合金钢、不锈钢钢管CE标志使用证书。刘春海说:“宏润率先在行业中搞转型升级。其目标是差异性、稀缺性，替代进口，走向国际，生产自由锻造和轧管工艺不好干、干不了的高等级产品。我们的2000吨行程12米、6000吨行程12米顶伸压机，是自行设计、世界独一无二、具有自主知识产权的重型装备。”
　　
　　重研发  盯住替代进口攻关
　　
　　经过近3年的努力，投资5亿多元，宏润建成投产了5万吨垂直热挤压机组。
　　
　　在5万吨项目建设期，宏润人严格按照精细化管理的原则，以制造核电产品的高标准，严控程序、科学施工。采用自主创新的研发模式，全力攻克设计制造过程中的一系列难题，最终实现了厚壁钢管制造的跨越发展和挤压技术的重大突破，创造了压机设计、大型铸锻件制造、超高压主油缸制造、超重整体机架安装、超大液压系统安装调试、设备安装调试等领域的多项世界第一。      
　　
　　据介绍，5万吨挤压平台，瞄准了国家进口替代市场、稀缺性产品和现有轧管工艺及设备解决不了的多种产品，填补了我国重大挤压领域的空白。项目的定位是替代进口，满足大型核电、大型火电、大型炼油和煤化工以及国防装备等产业战略目标，重点生产核电主管道、大口径不锈钢管、高温合金钢管和难变形钢管等高等级产品。现在，宏润重工实现了多材质、多品种钢管的制造，并取得国家P91、不锈钢、碳合金钢及GB5310涵盖的全部材料的大管生产和核级钢管生产资质，先后完成了镍基合金、镁合金高温难变形钢、核一级不锈钢管316LN，以及国防用34CrMmo P92等高等级产品的开发设计及批量生产。同时，他们装备了理化实验室，并获得了国家认可委颁发的CNAS认可证书。使得宏润重工制造、检测能力同步升级，达到同行业先进水平。
　　
　　强联合  站上行业发展高端
　　
　　宏润重工有了“国之重器”，也就有了强强联合的通行证。以5万吨垂直热挤压机为契机，宏润重工加强了与国内外科研单位大专院校的交流和合作。
　　
　　他们先后与国家有色金属总院联合开发了“弥散型”铜结晶器产品；与北京科技大学联合开展钢管基础理论研究；与中科院金属研究所、南车集团、北方轨道客车公司共同承担了“十一五”国家科技支撑计划“中国高速列车关键技术研究及装备研制”项目课题；与中广核（深圳）联合开发了核电站核岛主管道国产化项目；与中科院金属研究所、新兴铸管集团特种管材分厂结成战略合作伙伴，共同开发镍基管和深海用双金属复合管产品。联合二重、哈焊所、北科大、西安热工院等国内一流的企业、科研院所和高校，共同开发核电复杂管件和核电主管道等高端产品，为宏润的加快转型升级奠定了基础。强强联合，实现共赢，带动了企业技术水平、装备水平、生产效率、经济效益的大幅提升。
　　
　　宏润重工还以主体承办单位的身份，联合中国二重、中国机械科学研究总院、中国华能西安热工院、哈尔滨热能研究所、北京科技大学等国内一流的企业、科研院所和高校，共同承担国家04重大专项研究课题——核电大型复杂管件和核电主管道等高端产品制造工艺及应用研究。
　　
　　最近，宏润重工与宝钢特钢实施战略合作，共同开发大口径Ｐ９２钢管、７００℃高温镍基合金项目；与北京科技大学共同开展“镍基、钛合金和不锈钢热挤压工艺与模具技术研究”项目；与新兴铸管公司共同研发离心铸造坯—热挤压成型的大型双金属复合管。