开好PSA设施，减少开丙烷机的时间和台数，不用3号压缩机就达到了节电目的，使总能耗大幅降低。今年以来，沧州炼化聚丙烯车间从节能降耗中尝到了甜头。

　　他们抓住节能降耗的关键，针对循环水在聚丙烯装置能耗所占比例高达50%以上的实际，为了最高效率利用好循环水，他们一是尽量发挥水务中心二循48号变频泵作用，协调各方关系将43号泵分流到催化和聚丙烯装置；二是在原料量低时停运生产效率相对较低的聚合釜；三是及时关停聚合釜循环水阀门，在保证冷却效果的前提下关小冷凝器阀门，循环水用量与去年同期相比明显降低，循环水单耗也从400～500吨/吨聚丙烯降到300吨左右。

　　围绕着降维修费用，他们抓好设备维护保养。该车间技术人员自行动手实施小改小革，对机封加装反向冲洗，仅花费几十元却效果良好，避免了循环水对聚合釜机封产生结垢进而影响换热。而且，为延长使用寿命，技术人员每月定期安排班组对机封实施排气、加油并记录，保障了机封的长周期运行。今年以来，车间11台聚合釜用机械密封尚未出现因泄漏更换机封的情况，比以往降低了检维修费用。另外，车间还要求班组每月定期切换机泵的同时更换润滑油，从而降低了机泵检修率。

　　就冬季防冻防凝能耗高这一情况，该车间技术人员优化伴热系统，将膜回收及PSA原料气伴热由蒸汽改为热水，既减少了蒸汽用量，又可以把热水循环利用，节约了费用。