近日，双良节能为浙江石油化工有限公司炼化一体化项目改造提升工程量身打造的10台总制冷量达70MW的余热驱动型吸收式制冷机已开始发运，助力浙石化实现炼化资源高效利用与低碳生产的协同双赢，为国内炼化一体化转型升级树立标杆典范。
浙石化高端新材料项目锚定“多产芳烃、兼顾油品”的差异化发展定位，随着炼化加工深度持续提升，装置副产轻组分规模不断扩大。若直接外销此类轻组分，附加值较低；浙石化创新性地将其转化为乙烯，并配套布局国内紧缺的下游衍生品产能，既有效提升了盈利空间，又增强了产业抗风险能力。项目规划建设硝酸、环己醇、己二酸、己二胺、尼龙66、己二腈等17套装置，公司规划的产品多为国内急缺的化工新材料产品。这一项目的落地，不仅有望打破烯烃产业寡头竞争格局，更为国内化工产业的转型升级树立了直接的标杆范本。
作为高端新材料项目的原料配套支撑，落户浙江舟山群岛开发区的炼化一体化改造提升项目，是浙石化推动产业结构调整的关键布局——旨在通过提升石化产业的规模化与集聚度，带动上下游加工产业的优化升级，筑牢高端新材料生产的原料根基。
项目新建300万吨/年3#浆态床渣油加氢装置、新建24万Nm³/h（有效气产能）2#油渣制气装置，其中通过3#120万吨/年C1/C2分离装置回收全厂干气，分离出富乙烷气和富乙烯气，充分利用了C2资源。而C1/C2分离工艺需要大量冷冻水，针对这一核心需求，双良节能提供了10台总制冷量达70MW的余热驱动型吸收式制冷机系统，依托余热资源为生产装置持续提供“免费冷源”，从根源上实现制冷系统的节能降耗。
双良余热驱动型吸收式制冷机已广泛应用于石油化工C1/C2/C3气体分离、CCUS深冷预冷、乙二醇尾气冷却等多场景，凭借成熟的技术与定制化解决方案，成为高能耗行业节能降碳的核心支撑。随着“双碳”政策深入推进，双良将持续深耕石油化工等重点领域，拓展更多余热回收制冷制热应用场景，助力传统炼化企业向绿色低碳综合服务商转型，为国内化工产业高质量发展注入双良动能。 |