近日，哈电阀门研发制造的世界首台630℃二次再热火电工程—大唐郓城2×1000MW超超临界二次再热国家电力示范项目汽机旁路装置，顺利通过了由大唐山东发电有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、钢铁研究总院有限公司、大唐华北试验研究院、大唐集团科学技术研究总院组成的专家组联合鉴定验收。
大唐郓城项目是“十三五”期间国家唯一立项批复的百万千瓦级燃煤电力示范项目，是世界上“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”的单轴百万千瓦火电机组，同时也是山东省新旧动能转换重大项目。
超超临界汽轮机旁路装置是电厂的关键设备之一，特别是在面对国家新型煤电频繁调峰的要求时，其性能优劣直接影响电厂的运行效率。该项目以再热汽温630℃、主蒸汽压力35.5MPa、供电煤耗256.28克/千瓦时、发电热效率突破50%作为示范亮点。也是国家重大专项攻关自主研发新型马氏体耐热钢G115材料的示范点，其焊接工艺研究目前在行业内尚无成熟技术可借鉴，旁路阀门阀体、阀座等关键部件在焊接过程中极易出现冷裂纹、热影响区软化等问题，成为制约项目顺利交付的瓶颈。哈电阀门攻关团队采取“24小时不间断”工作机制，秉持无私奉献的“哈电精神”和精益求精的“工匠精神”，连续奋战40天，顺利实现焊接关键工序破局攻坚。
哈电阀门成功突破行业内G115材料焊接工艺和制造壁垒，攻克G115材质大面积钴基硬质合金耐磨堆焊、G115材质对接焊、G115材质与F92材质异种钢对接焊等关键技术，且焊接材料均采用国产自主化产品，国产化率100%，实现了高端耐热钢在超（超）临界火电领域从‘材料研发’到‘工程应用’的全链条突破，为公司在华能玉环项目650℃超（超）临界火电机组配套HT700新材料高低压旁路阀的开发应用奠定了坚实基础。
此次顺利通过联合鉴定验收，标志着国产自主研发的新一代马氏体耐热钢G115新型材料在世界上首次实现在电力装备上的应用，填补了国家耐高温材料研发领域的技术空白，标准着哈电阀门焊接技术走进来“无人区”，也标志着哈电阀门产品打破了超超临界火电旁路装置国内市场被进口品牌垄断局面，成功扭转了关键阀门长期依赖进口的状况，大幅提升国产阀门企业的综合竞争力，助力我国火电装备在设计、制造、新材料、新工艺等方面迈上新台阶，填补了世界空白。 |