近年我国建筑、汽车、电子、拆卸、科技等工业迅猛展开，五金模具行业的产销两旺已经成为主流，模具行业的展开成为五金行业龙头。日前国际模协秘书长罗百辉表示，2011年中国模具行业，由于机械、汽车及电子信息产业等模具需求大户的持续展开，中国模具产量坚持44%以上的高速增长;从国际看，一方面是我国中端模具有着较强的竞争力，国际制造商进入我国的比例逐年增大，另一方面工业发达国家模具消费向我国转移将放慢，预计2012年我国模具行业前低后高，持续高速运行。

        产需两旺的市场环境及良好的前景，使得许多企业家和投资者积极投资我国模具行业，其中外资和民营资本仍是主流，投资热情普遍高涨，由于集群产业具方便协作、降低本钱、扩展市场、利于交流及可享有较为优惠的政策特点，因而看好2012年的市场行情。如今全国已有50多个具有相当规模的模具城、模具园区、集聚产业基地等，正在建立、筹建或规划的还有10多个。除集群基地之外，有些地方还在展开模具实体联盟及虚拟制造。

        随着市场经济的发展，品牌效应已愈加重要，“运营品牌”已成为五金模具企业一项很重要的工作。据悉，全国已有10个左右的省、市级着名模具商标和品牌，普通企业已在申报全国着名商标。随着质量义务的深化和对环保的注重，2011年又有一大批模具企业经过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。同时，2012年行业内又添加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业建立了模具技术中心或研发中心。广东将成为世界的五金模具产业中心。目前，在深圳周边及珠江三角地域聚集了10000多家模具企业，从业人员超越20万人。

        受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。

        数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据罗百辉介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。

        目前，党中央国务院领导层高度关注振兴装备制造业工作，“十二五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。

        在此大背景下，“十二五”期间，我国数控机床的研发生产将出现以下动向：

1、复合加工技术应用更加广泛

        新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现;重型机床增加多功能附件和转台等，复合化加工趋势明显;金属切削与特种加工复合有了新进展，激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。

2、直驱技术应用速度加快

        由于电力电子和数控技术的进步，以及直线电机、力矩电机、电主轴、光栅检测等部件的成熟，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。

3、微制造技术崭露头角

        微制造(Inter-Micro)用于加工3D形状的各种微型零件。目前，在欧盟的资助下，由德国、意大利等有关国家大学、研究院所和企业组成的研究小组已经取得相关五金模具的成果，如：超精密5轴联动微型金刚石和立方氮化硼工具加工技术设备等。