近日，西派集团成功完成一笔价值1300万美元的高压阀门订单，在这笔交易的背后，更值得关注的是，凭借自主研发的FMS柔性制造系统，西派集团实现了提前一个月的快速交付，充分展现了中国智造的速度与品质。
此次出口美国的高压阀门属于API6A类别，是油气开采领域的核心控制设备，对制造精度、密封性及高压耐受性要求极高。此次交付的产品全部符合国际API 6A标准，具有尺寸大、结构复杂、单体重量高等特点，传统制造方式难以同时保障效率与质量。
面对挑战，西派集团依托FMS柔性生产线实现了突破性进展。该生产线集成6台最新的日本进口智能加工中心，同时集成159个机加托盘与118个物料托盘，整条产线长度共99米，同时配备了每分钟210米的高速堆垛机，能将装夹好的托盘通过系统自动送入机床生产。整条生产线具备0.5至18英寸大口径阀门的全覆盖加工能力，搭载四轴联动加工中心，定位精度高达0.003毫米，相当于头发丝直径的1/30，可高效完成阀体、阀盖等核心部件的复杂曲面加工，单件可对重达2吨以内重型工件的高精度切削，一举突破了大尺寸阀门核心部件加工的瓶颈。
FMS生产线还融合了智能传感、数字孪生和自适应控制技术，实现了从材料检测、精密加工到成品测试的全流程自动化管理。凭借柔性调度系统，设备可依据不同规格阀门的工艺要求自动切换参数，将换型时间压缩至最低，使单套阀门的生产周期比传统模式缩短40%以上，在提升效率的同时保障了产品一致性。
据项目负责人透露，自该订单投产以来，FMS生产线始终保持高效运转，平均每周完成15标准集装箱的发货，单周最高发货量达到18柜，刷新了集团同类订单的交付纪录。全线产品合格率稳定在99.8%以上，完全达到客户对高端装备的严苛质量要求。
西派集团董事长梁桂华指出：“提前一个月交付不仅是技术实力的体现，更是西派智能制造战略的阶段性成果。FMS生产线的成功应用，为我们在大口径高压阀门领域的定制化、规模化生产奠定了坚实基础。”同时梁桂华也表示，集团将继续加大智能产线的研发与投入，为全球能源行业提供更高效、更可靠的装备解决方案。
目前，该订单整体完工率已超过80%，预计全线产品将于9月中旬完成发运，比原计划提前整整一个月。所有出口货物均搭载物联网追踪系统，客户可实时监控物流状态，确保交付全程可视、安全可控。
西派集团此次快速高质量交付，不仅是其深耕国际能源高端装备市场的实力印证，更以“高效履约+品质过硬”的双重优势，进一步夯实了自身的全球竞争壁垒；同时，在全球供应链面临挑战的关键阶段，这一成果更为“中国制造”的稳定性与专业度提供了有力实践支撑，为行业树立了“中国智造”服务全球的典范。 |