1.22 1.75 2.31
125 166 200
420 540 650
600 800 960
ISG型立式单级管道离心泵准备、启动与停车:
一、起动前准备: 1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。 2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。 3、ISG型立式离心泵启动前检查各部位是否正常。 4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。
二、起动: 1、全开进口阀门。 2、立式离心泵启动时关闭吐出管路阀门。 3、电机,观察泵运行是否正确。 4、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。 5、检查电机、轴承处温升≤70℃。 6、调节出口间开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
三、停车: 1、关闭吐出管路阀门。 2、停止电机。 3、立式离心泵停车时关闭进口阀门。 4、如长期停车,应将泵内液体放尽。 5、高温型先降温,降温速度<lO°C/分,把温度降低到80℃以下,才能停车。
■ ISG型立式单级管道离心泵运行中的维护与机械密封维护:
一、运行中的维护: 1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 2、立式离心泵应定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。 3、进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可史换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。 4、运行过程中应有专人管理维护,以免发生意外。 5、每运行500个小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。
二、机械密封维护: 1、泵使用时机械密封润滑应清洁无固体颗粒。 2、立式离心泵使用时严禁机械密封在干磨情况下工作。 3、泵起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨坏断裂损坏。 4、密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。
ISG型立式管道离心泵(外形安装尺寸)
ISG、IRG、GRG、IHG、YG、ISHB型外形安装尺寸表: