一、管道排污泵概述：
GW型无堵塞管道排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
二、管道排污泵特点
1、泵与电机直联同轴，属机电一体化产品，结构紧凑，性能稳定。
2、大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
3、设计合理，配套电机合理，效率高，噪音低，节能效果显著。
4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。
5、GW型排污泵为立式结构，进出口中心线在同一水平线上，且进出口法兰规格相同，安装拆卸十分方便。
6、占地面积小，无需建机房，可节省大量基建费用；在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作。
三、管道排污泵主要用途:
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
四、管道排污泵型号意义：
五、管道排污泵技术参数：
|
序
号
|
型 号
|
口径
|
流量
|
扬程
|
功率
|
转速
|
效率
|
|
mm
|
m3/h
|
m
|
KW
|
r/min
|
%
|
|
1
|
25 GW8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2900
|
38.5
|
|
2
|
32 GW12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2900
|
40
|
|
3
|
40 GW15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2900
|
45.1
|
|
4
|
40 GW15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2900
|
48
|
|
5
|
50 GW20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
2900
|
54
|
|
6
|
50 GW10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
2900
|
56
|
|
7
|
50 GW20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2900
|
55
|
|
8
|
50 GW15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
9
|
50 GW25-20-2.2
|
50
|
25
|
20
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
10
|
50 GW18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2900
|
58
|
|
11
|
50 GW25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
|
12
|
50 GW20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
|
13
|
65 GW25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2900
|
52
|
|
14
|
65 GW37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2900
|
55
|
|
15
|
65 GW25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2900
|
58
|
|
16
|
65 GW30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
17
|
65 GW35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2900
|
60
|
|
18
|
65 GW35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2900
|
63
|
|
19
|
80 GW40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1450
|
52
|
|
20
|
80 GW43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2900
|
50
|
|
21
|
80 GW40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2900
|
57
|
|
22
|
80 GW65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
23
|
100 GW80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1450
|
62
|
|
24
|
100 GW110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1450
|
66
|
|
25
|
100 GW100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1450
|
67
|
|
26
|
100 GW80-20-7.5
|
100
|
80
|
20
|
7.5
|
1450
|
68
|
|
27
|
100 GW100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1450
|
65
|
|
28
|
100 GW100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1450
|
66
|
|
29
|
100 YW100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1450
|
65
|
|
30
|
125 GW100-15-11
|
125
|
100
|
15
|
11
|
1450
|
62
|
|
31
|
125 GW130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1450
|
63
|
|
32
|
150 GW145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1450
|
63
|
|
33
|
150 GW180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1450
|
65
|
|
34
|
150 GW180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1450
|
75
|
|
35
|
150 GW180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1450
|
76
|
|
36
|
150 GW130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1450
|
75
|
|
37
|
150 GW180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1450
|
73
|
|
38
|
150 GW200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1450
|
70
|
|
39
|
150 GW160-45-37
|
150
|
160
|
37
|
37
|
1450
|
70
|
|
40
|
200 GW300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
980
|
73
|
|
41
|
200 GW250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
980
|
74
|
|
42
|
200 GW250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1450
|
72
|
|
43
|
200 GW400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1450
|
76
|
|
44
|
200 GW400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1450
|
73
|
|
45
|
200 GW300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1450
|
73
|
|
46
|
200 GW250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1450
|
71
|
|
47
|
200 GW350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1450
|
75
|
|
48
|
200 GW400-30-55
|
200
|
400
|
30
|
55
|
1450
|
70
|
|
49
|
250 GW600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
|
50
|
250 GW600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1450
|
78
|
|
51
|
250 GW600-15-55
|
250
|
600
|
15
|
55
|
1450
|
75
|
|
52
|
250 GW600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1450
|
73
|
|
53
|
300 GW500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
|
54
|
300 GW800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
|
55
|
300 GW600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
|
56
|
300 GW800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
|
57
|
300 GW950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
|
58
|
300 GW1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
|
59
|
350 GW1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
|
60
|
350 GW1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
|
61
|
350 GW1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
|
62
|
350 GW1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
|
63
|
350 GW1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
|
64
|
400 GW2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
|
65
|
400 GW1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
|
66
|
400 GW1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
|
67
|
400 GW1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
|
68
|
400 GW1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
|
69
|
500 GW2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
110
|
740
|
82
|
|
70
|
500 GW2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
160
|
740
|
83
|
|
71
|
500 GW2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
220
|
740
|
84
|
|
72
|
500GW2600-24-250
|
500
|
2600
|
24
|
250
|
740
|
82
|
六、GW型管道排污泵使用条件：
A、排污泵的使用环境温度≤40℃，湿度≤95％；海拔高度≤1000米，超过时应在订货时提出。
B、介质温度不超过60℃，介质重度为1～1.3kg/dm3。
C、铸铁材质的使用范围这PH5～9。
D、1Crl8Ni9Ti不锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。
E、使用环境海拔高度不超过1000米，超过时应在订货时提出，以便为您提供更可靠的产品。
注：用户如有特殊的温度、介质等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为可靠之产品。
七 。GW型管道排污泵安装与使用：
1.首先检查外部紧固件是否在运输中松动。
2.检查电源电压是否符合电机铭牌要求。
3.接通电源试转一下，看叶轮是否按排污泵上指示意的方向转，如方向倒转，将电缆中的任何二相线对调一下即可，试转时时间不能太久，以免烧毁密封件。
4.将排污泵安装好、开机运转。最好能将泵底脚螺丝装上。
八 。GW型管道排污泵检查与维修：
1.排污泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻，如低于0.5兆欧，刚必须将定子烘干，待绝缘电阻升高后方可使用。
2.排污泵体进口处的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。
3.当排污泵密封出现漏水时，应及时更换密封件，更换时先将静密封装平装实，再将动密封装在轴上即可。
4.更换叶轮时，应用拉力器拉出，不能用锤子猛打，以免破坏轴度。
九 。GW型管道排污泵故障分析与排除方法：
|
故障现象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
流量不足
或不出水
|
1．叶轮旋转错误
2．阀门是否打开和完好
3.管道叶轮被堵
4．扬程过高
5．抽送介质密屡较大
6．密封圈损坏
|
1．洞整叶轮旋转方向
2．检查、维修、排除
3．清理杂物
4．改泵或降低扬程
5．用水冲稀降低浓度
6．更换
|
|
运行不稳定
|
1．叶轮不平衡
2．轴承损坏
|
1．送制造厂更换或按正
2．更换
|
|
排污泵不能启动
|
1．缺相
2．叶轮卡住
3．定子绕组烧坏
|
1．检查电器及电路，进行修复
2．排除杂物
4．修理、更换绕组
|
|
电流过大
|
1．工作电压低
2．管道、叶轮被堵
3．抽送液体的密度或粘度较高
4．使用扬程过低
|
1．调整工作电压
2．清理管道、叶轮堵物
3．改变密度或粘度
4．减少流量，提高扬程
|
|
压力不足
|
1．机械密封损坏或泄满
2．电缆线破损
3．密封环磨损或损坏
|
1．更换
2．更换
3．更换
|
十、管道排污泵安装尺寸：
|