1、大型化、大容量化

 

    在近2009年的几年，大型水泵技术发展得很快，巨型轴流泵的叶轮直径已达7m，潜水泵叶轮直径已达lm。我国生产最大的轴流泵单机容量6000kW、混流泵7000kW、离心泵8000kW;高压锅炉给水泵单机容量达60000kW;新型离心潜水泵抽送流量已达1800m3/h，相应扬程llOm，最大出水量达28800m3/h，并有再扩大的趋势。

 

    在泵站方面，也出现了一批结构新的大型水泵站，如“卵”型结构泵站，进出水管、池合建泵站等。随着潜水泵在排水方面的推广使用，也相应出现了一批空间小、投资省、结构新的大中型水泵站，如钢制或钢筋混凝土构筑成的湿井式泵房结构等。

 

    2、高扬程化、高速化

 

    随着水泵汽蚀、材料强度等问题的不断改善，水泵的转速也越来越快。在20世纪80年代，国际水平的多级分段式离心泵转速为7500r/min，现已增至10000r/min。转速的提高必然使水泵的扬程提高。

 

    2009年，锅炉给水泵的单级扬程已打破了1000m的记录，多级泵的扬程能够达到2000m以上。要进一步实现高扬程化，势必要提高泵的转速。之后，随着技术的不断进步，泵的转速有进一步向高速化的方向发展。在水泵行业中，这种高速化的发展趋势是具有世界性的。

 

    3、系列化、通用化、标准化

 

    产品的系列化、通用化、标准化(简称为“三化”)是现代工业生产工艺的必然要求。1975年国际标准化协会制定了额定压力为720kPa的单级离心泵的主要尺寸及其规格参数(ISO2858-1975E)。此标准泵的性能范围为：流量为6.3～400m3/h，扬程为25～125m。

 

    2009年，在欧洲凡满足此规格的水泵均已作为标准泵出售。我国自1958年以来，在统一型号、系列分类、定型尺寸等方面也做了不少工作，水泵的托架、悬架、轴承架等主要零部件均已有了系列标准，产品的“三化”程度在不断提高。

 

    4、泵站自动化水平逐步提高

 

    近2009年的几年，泵站自动化装备越来越完善，自动控制水平也越来越高。现代化的泵站从机组起动、监视运行、停机到多级抽水泵站系统的调节、优化调度等均可实现自动控制，计算机技术及网络系统在泵站自动控制的应用中日趋广泛，管理水平也在逐步提高。

 

    随着原子能和燃化工业等科学技术的发展，将进一步要求发展具有高速、耐高温高压、高效率以及大容量等方面的各种特殊水泵产品;同时也要求不断提高现有常规产品的质量和水平。

 

    要想实现这一目标，必须在基础理论、计算技术、模型试验、测量手段以及材料选择、加工工艺等一系列环节上进行革新。在泵站设计与运行管理方面，应积极采取措施，最大限度地提高工作水泵的效率，提高泵站的自动化控制水平。

 

    二、配套水泵正确选型

 

    不锈钢增压泵是反渗透纯水设备的配套产品。不锈钢增压泵也叫多级离心泵，它的特性是扬程高，流量小，使用范围广。常用为立式结构，进出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。过流部分采用不锈钢材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。轴封部分采用硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高增压泵运行时的可靠性及输送介质的温度。

 

    水泵在运行过程中产生高能耗的原因

 

    1.水泵和管道不相匹配，“大马拉小车现象”严重，水泵处于“大流量、低效率、高功耗”的不利工况运行；

 

    2.对复杂系统，水泵并联或串联运行配臵不合理，增加水送能耗；

 

    3.管路因设计、施工或运行原因导致局部阻力偏高的不正常现象，增加了水送能耗；

 

    4.回路漏渗、水流旁通，增加无效流量，增加水泵能耗；

 

    5.系统回路阻力严重不平衡，增加主机能耗和水泵能耗；

 

    6.水泵质量偏差，效率偏低，增加能耗。

 

如何对水泵正确选型

 

    第一，流量上的选型，现实中，选择水泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。选泵时流量不要低于泵设计流量的60%或大于125%，否则容易发生断轴及工作不稳定现象，尤其是高扬程泵。

 

    第二，扬程上的选型，我们一般要放大5%-10%来进行扬程的选型。对于反渗透设备增压泵所需的扬程是根据选用的膜的型号和通量、运行情况、原水水质和水温等情况而变化的。

 

    第三就是液体性质，要看通过水泵的液体特性，最基本的是看化学性质，会不会对水泵产生腐蚀。

 

    最后要考虑实际现场的一些因素，比如现场管道的布置条件，管道的规格，长度，只有了解清楚现场的实际情况后，这样在选型上会更加专业。

 

    三、水泵的养护方法

 

    1、检查易损件

 

    首先检查水泵叶轮、扣环、轴套、轴承座等易损件是否完好。好的可继续使用，坏的则必须在更换新的合格零件之后重新装配使用，严禁使用损伤和不合格的零件。

 

    2、更换润滑油

 

    分别打开密封室和电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，以确保润滑系统的正常工作。

 

    3、确保密封

 

    在更换密封室内的润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量已超标，则必须更换整体密封盒或者动、静密封环，更换的零件必须为合格产品，以确保其密封性能。

 

    4、驱除潮湿水分

 

    对绝缘电阻值低于0.5兆欧的电动机绕组,必须驱除潮湿水分,干燥的方法同一般的电动机一样。若密封盒不需更换时，可以只将电泵的定子部分拆下，一般情况下，密封盒部分应尽量不拆装，如确实需要拆装，则“O”形橡胶封环必须更换新的。

 

    5、检查轴承

 

    检查电动机部分的上、下轴承，若发现磨损或间隙过大，必须及时更换新的轴承，严禁凑合使用，以免造成更大的经济损失。

 

    6、拆泵壳防生锈

 

    春季使用之前，应拆开最上一级泵壳，转动叶轮后再合闸启动，以防部件锈死不能正常启动而烧毁电动机绕组，这项保养对充水式电动机尤为重要。

 

    7、确保轴承润滑

 

    对充水式潜水泵应检查更换上下端盖轴承室的骨架油封及锂基润滑脂，以确保轴承长期在润滑良好的状态下正常运行。